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以阴极析出的氢气泡为模板制备出多孔镍薄膜。用显微镜观察了孔壁结构、孔径大小和分布状况,用电化学工作站测试了多孔镍薄膜的阻抗性能并计算出其比表面积。通过正交试验确定的制备多孔镍的最佳工艺条件为:氯化铵1.5mol/L,氯化镍0.1mol/L,温度40°C,时间20s。在最佳工艺条件下制备的薄膜孔分布均匀,结合力较好,比表面积较大(155cm2/mg)。
介绍了衡器水平支架处理工艺流程,包括前处理、酸洗、低氰镀锌和三价铬彩色钝化等。给出了各工序的工艺配方及工艺条件。指出了镀锌与钝化过程中应注意的问题。
介绍了钢铁零件电解除蜡工艺。其工艺条件为:SF-301C电解除蜡粉50~100g/L,温度50~80°C,阳极电流密度5~10A/dm2,时间2~3min,阴极为不锈钢板。实践表明,采用该电解除蜡工艺可实现镀前处理的自动化,大大提高了生产效率和电镀质量。
研究了清洗剂的组成及用量、温度和清洗时间对二次冷轧镀锡原板表面油污清洗效果的影响。结果表明,采用9号清洗剂(含氢氧化钾30%、葡萄糖酸钾4%、聚氧丙烯–聚氧乙烯嵌段共聚物13%、硫酸羟胺5%,余量为水),其用量为3%、温度为65°C、浸洗时间为3s时,二次冷轧镀锡原板的油污清洗效率达99%以上。
以不锈钢为基底,采用化学复合镀的方法制备了Ni–P/TiO2膜,然后采用阴极电沉积的方法在其基础上制备了Ni–P/TiO2/Cu2O复合膜。通过X射线衍射和紫外–可见光谱对Ni–P/TiO2和Ni–P/TiO2/Cu2O复合膜进行了表征,并以甲基橙模拟有机污染物,在可见光下测试了其光催化活性。结果表明,TiO2/Cu2O复合膜的光催化性能有较大程度的提高;在相同的条件下,甲基橙在Ni–P/TiO2膜上的降解率只有10.8%,而在Ni–P/TiO2/Cu2O复合膜上的降解率达到65.2%。
AZ31D镁合金上直接化学镀镍的较佳工艺条件为:硫酸镍14~22g/L,次磷酸钠20~28g/L,柠檬酸5~7g/L,乙酸钠9~17g/L,氟化氢铵8g/L,40%(体积分数)的氢氟酸12mL/L,硫脲2mg/L,pH(用氨水调节)6.2~6.4,温度75~85°C,时间10~60min。在此条件下获得的化学镀镍层外观良好,磷含量为6%~10%(质量分数),与镁合金基体结合牢固,耐蚀性能好且沉积速率较快。
介绍了化学镀镍的发展趋势及应用,主要包括化学镀镍液成分的合金化、稀土化,添加剂复合化,生产自动化及环境友好化等。
采用塔菲尔极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)测量方法,研究了5%(质量分数)硫酸溶液中N,N′–二苯基硫脲(DPH-TU)和十二烷基磺酸钠(SDS)对Q235钢的协同缓蚀效应及其机理。实验表明,添加十二烷基磺酸钠对N,N′–二苯基硫脲的缓蚀效果有促进作用。当N,N′–二苯基硫脲和十二烷基磺酸钠的浓度比为1∶1时,其协同缓蚀效应最为显著。
印刷线路板生产过程中产生大量的清洗废水,它主要来源于表面研磨清洗和电镀铜、镍、锡清洗等工序,其污染物浓度较低,水量大,回收利用的意义重大。试验采用超滤–纳滤组合工艺回用处理印刷线路板一般清洗废水经化学处理后的出水,研究了不同操作条件下,废水中CODCr、Cu2+和TDS(溶解性总固体)的去除效果及回收率。结果表明,在超滤运行压力为0.2MPa、进水流量为0.7m3/h和反冲洗周期为2h,纳滤膜系统运行压力为0.8MPa、进水流量1.0m3/h、进水pH为6~9和浓水回流比0.5的条件下,在40d的清洗周期内,组合工艺对CODCr、Cu2+和TDS的平均去除率分别可达91.34%、98.91%和96.72%,平均产水率可达53.65%,处理成本为1.68元/t。
采用全膜法对深圳某电镀厂的污水处理系统进行改造,给出了调节池、反应水箱、循环水箱及膜装置的设计要点,介绍了其运行情况。该处理工艺联合了Duraflow膜装置和反渗透系统,可使重金属废水的中水回用率达到60%以上,回用浓水经处理后能达到GB21900–2008《电镀污染物排放标准》的要求。
试验了一种国产优质DTCR(二硫代氨基甲酸型螯合树脂)在硬水软化、直接沉淀六价铬、单一及混合电镀废水处理等方面的应用效果,讨论了pH的选择、沉淀物的稳定性以及实际操作的困难性,并与硫化物沉淀法进行了比较。结果表明:当DTCR的加入量不大时,生成的沉淀在pH下调至约3.5时全部溶解;当DTCR的加入量较大时,混合沉淀物大部分溶解。过滤用DTCR处理过的铜镍废水后,在上清液中加入硫化钠溶液后又再有沉淀生成。可见,在碱性条件下DTCR仍以中和沉淀为主,其对Cu2+、Ni2+等的去除效果不如硫化物沉淀彻底。
分析了电镀贵金属、无机钝化膜、有机保护膜等几类常见银合金表面处理方法的特点及存在的问题,概述了原子层沉积技术的发展背景、基本原理、工艺特点、研究及应用状况,介绍了该技术应用于银工艺饰品抗变色上的效果。
<正>3非毒害物与毒害物的关系非毒害物与毒害物之间并无严格界限。3.1人对毒害物的耐受能力从狭义上讲,毒害物是指会对人造成急性或慢性
以水性聚氨酯丙烯酸酯分散体为成膜物质,选用恰当的光引发剂、流平剂和消泡剂,制备ABS塑料用罩光清漆,并对固化工艺进行了研究。结果表明,将芳香族聚氨酯丙烯酸分散体LR9005和聚酯型丙烯酸酯聚氨酯分散体UVXP2689按4∶1的质量比进行复配,加入3%的1173光引发剂、3‰的EFKA3580流平剂和适量的消泡剂,在50°C下烘烤10min,然后辐射固化30s,可以制得铅笔硬度4H、冲击强度50kg·cm、光泽97°,并具有优异耐化学试剂性的漆膜。
将三(2–羟乙基)异氰脲酸酯(THEIC)与丙烯酸(AA)在适当条件下进行酯化反应,合成了含三嗪环的多官能度丙烯酸酯单体。考察了催化剂种类和用量、原料配比、带水剂用量以及反应温度和时间等因素对酯化反应的影响,获得了较佳的反应条件:THEIC与AA以及甲苯与环己烷的质量比均为1∶2,以对甲苯磺酸为催化剂,其用量为THEIC的10%,反应温度110°C左右,反应时间5.5h。最终产物的酯化率最高可达94.10%。最终产物经提纯后,其二酯化和三酯化混合单体收率为91.37%,具有优异的紫外光(UV)固化性能,固化后的漆膜具有较好的耐水性和耐溶剂性。
利用饱和羟基硅烷为改性剂、钛酸丁酯为催化剂,以1,2–丙二醇与己二酸进行缩聚反应,制备了改性醇酸型聚酯树脂。研究了反应条件对反应转化率的影响,确定了适宜的合成工艺条件。当n(1,2–丙二醇)∶n(己二酸)=1.3∶1,硅醇、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯(THEIC)和钛酸丁酯的用量分别为3%、5.6%和0.2%时,在200°C下缩聚反应5h,可得到无色透明的聚酯树脂,其转化率达到94.8%,黏度900mPa·s,表面张力(20°C下)27mN/m。树脂经固化后所得漆膜的附着力1级、冲击强度4.5MPa、硬度2H。
随着环保意识的逐渐加强,水性聚氨酯涂料越来越受到重视。催化剂是水性聚氨酯涂料的重要组成部分。本文综述了水性聚氨酯催化剂(包括胺类催化剂、金属有机化合物类催化剂和复合催化剂等)的研究状况。
介绍了国内外鳞片基富锌涂料的主要技术特点和发展状况:包括鳞片锌基粉末涂料、鳞片基水性无机富锌涂料、鳞片基醇溶无机富锌涂料和球片结合基富锌涂料。认为片锌基粉末涂料、片锌基水性/醇溶无机涂料及球片结合基富锌涂料等是这类涂料的发展方向。
漆膜的干燥性能非常重要。本文简要介绍了漆膜干燥时间的测定方法,包括表干时间、实干时间以及回黏性、无印痕和码垛性试验方法。
以钛板为基体,通过热分解H2IrCl6、TaCl5和H2SiO3的混合涂液制备了Ti/IrO2–Ta2O5–SiO2阳极,研究了SiO2含量对Ti/IrO2–Ta2O5–SiO2阳极电催化活性及稳定性的影响。结果表明:掺杂SiO2后Ti/IrO2–Ta2O5–SiO2阳极电催化活性降低;适量SiO2可以提高Ti/IrO2–Ta2O5–SiO2阳极稳定性。当涂液中Si的摩尔分数为5%时,Ti/IrO2–Ta2O5–SiO2阳极的稳定性最好;当Si的摩尔分数达到20%时,其稳定性低于未掺SiO2的电极的稳定性。
<正>利用废塑料、地沟油生产涂料获得成功安徽金盾涂料有限公司利用废塑料和"地沟油"这两种原料,研发生产涂料获得成功,目前已投入批量生产,
<正>编者注:本期公布的中国专利信息是2010年3~5月份国家知识产权局公布的有关表面处理系列类专利信息。如需专利全文,请与我部联系
<正>钨合金环保电镀技术推介会顺利举行2010年12月27日,由湖南省经济和信息化委员会、湖南省新技术推广站、湖南纳菲尔新材料科技股份有限公
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