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在由35 g/L NiSO_4·6H_2O、20 g/L NaH_2PO_2·H_2O、10 g/L CH_3COONa、6 g/L Na_3C_6H_5O_7·2H_2O、20 g/L乳酸和4 g/L甘氨酸组成的基础镀液中,加入4~12 m L/L固含量为60%的PTFE(聚四氟乙烯)乳液,在温度(88±2)°C、pH 5.0±0.2的条件下化学镀,得到PTFE含量不同的Ni–P–PTFE复合镀层。研究了镀层PTFE含量对复合镀层在OD600为0.5的黏液形成菌悬浮液中的抗污垢性能和耐腐蚀性能。Ni–P–PTFE复合镀层的抗垢性与耐蚀性随镀层中PTFE含量的增大而先增强而后降低,并与表面能有一定关联。镀液中PTFE乳液用量为10 m L/L时,所得Ni–P–PTFE复合镀层的PTFE体积分数最高,表面能最低,分别为6.02%和10.37 mJ/m~2。该复合镀层经7 d的黏液形成菌悬浮液污垢试验后,污垢沉积量和腐蚀量分别为2.24 g/m~2和2.67 g/m~2,具有最好的抗垢耐蚀性。
通过赫尔槽试验研究了主盐、导电盐和添加剂含量对HEDP(羟基乙叉二膦酸)溶液体系无氰镀铜液分散能力和镀层光亮度的影响,得到最佳配方和工艺条件为:HEDP 210 g/L,Cu_2(OH)_2CO_3·H_2O 7.7 g/L,KOH 87 g/L,K_2CO_3 155 g/L,添加剂T04 6.0 mg/L,添加剂T_(12) 3.7 mg/L,添加剂T_(15) 0.4 mg/L,pH 10.5,温度50°C,空气搅拌。该条件下所得镀层颜色均匀,接近光亮,结晶细致、均匀,结合力良好。
在5 A/dm~2的大电流密度下,分析了硫酸盐镀锌液中Zn~(2+)和浓硫酸含量对镀层表观质量(明度)和微观结构的影响。随Zn~(2+)或浓硫酸含量升高,镀层的明度先增大后减小,微观结构先改善后变差。当镀液中Zn~(2+)含量和浓硫酸含量分别为90 g/L和6 g/L时,所得镀锌层的明度最高,结晶最细致。
分别以碱性锌酸盐镀锌添加剂、钾盐镀锌油溶性添加剂、钾盐镀锌水溶性添加剂制备锌层,然后采用相同的三价铬钝化工艺,研究了不同电镀锌添加剂对钝化膜外观与耐蚀性的影响。结果表明:使用酸锌水溶性添加剂所得锌层钝化膜的耐盐雾性能最佳,在实际应用过程中可在同等钝化条件下替代中低端锌酸盐镀锌,使钝化膜兼具功能性与装饰性。
讨论了前处理、抛光液配方、温度、时间等因素对H65黄铜拉链抛光效果的影响,确定了仿金牙色的最佳抛光工艺为:过氧化氢600~750 mL/L,硫酸8~15 mL/L,增亮剂3~5 mL/L,乙醇60~90 mL/L,脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)0.4~0.8 g/L,温度20~30℃,时间2~3 min。该工艺抛光的黄铜拉链牙色光亮均匀,达到18K金的效果,而且抛光液稳定,使用寿命长,操作简单,维护方便,污染小。该工艺也适用于其他H65黄铜制品的仿金抛光。
采用BSC12型三价铬镀硬铬工作液(含三价铬28 g/L、复合配位剂35 g/L、缓冲剂120 g/L和催化剂20 g/L左右)在45钢和42Cr Mo钢棒材上进行了试验。采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪和显微硬度计考察了镀层的金相结构、微观形貌、元素组成、厚度和显微硬度。结果表明,该工艺镀速可达到1μm/min,所得铬镀层为纯金属铬,厚度可超过60μm,显微硬度900 HV以上。
针对某带法兰盘导辊电镀硬铬层厚度不均、毛刺、局部漏镀等缺陷,对电镀硬铬工装和工艺进行改进。介绍了改进工装的结构、安装,电镀硬铬的工艺流程、注意事项。改进后,电镀返修率从20%左右降至5%以下,电镀质量得以保证。
精神激励是电镀企业在控制成本条件下达到安全生产目标的首选方法。通过对成就系统进行分析,探索了成就系统如何在电镀企业安全管理中发挥激励效应。借鉴成就系统的激励模式,针对电镀企业设计了相应的安全管理成就列表,并对其在镇江环保电镀专业区的实施效果进行了问卷调查。通过成就系统的推行,提升了员工对安全知识的理解,对安全技能的掌握,以及参与安全活动的积极性,为安全管理活动的顺利开展与实施,提升电镀企业的安全水平提供了有效帮助。
论述了电镀废水中化学需氧量(COD)、氨氮、重金属和六价铬监测分析时的常见问题,分析了导致测定结果产生偏差的原因,并提出了相应的解决措施。
针对电化学水处理技术中钛基PbO2电极的性质、制备方法及其改性技术等方面的研究进展进行概述,指出了钛基PbO2电极目前存在的主要问题,展望了其改性方向。
本期刊登的是2014年7月份国家知识产权局公布的有关表面处理系列类专利信息。如需专利全文,请与我部联系(电话:020–61302803,QQ:402629813)。欲了解更多、更新的专利信息,请登录表面处理领航网(http://www.sfceo.net/down/)。
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