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Q345qNHY-I耐蚀钢在干湿交替条件下的腐蚀行为
刘国强;梁力;张东方;陈昊翔;郑熙明;范志宏;[目的]对比研究Q345qNHY-Ⅰ及Q345qD在海洋潮差环境中的腐蚀行为。[方法]通过电化学测试结合SEM、EDS、XRD表征分析钢材的腐蚀动力学及腐蚀机理。[结果]结果表明，在干湿交替试验条件下，Q345qNHY-Ⅰ钢的极化阻抗均大于Q345qD钢，腐蚀电流密度低于Q345qD钢，耐蚀性能优于Q345qD钢。微观结构及成分显示Q345qNHY-Ⅰ钢锈蚀过程中产生NiFe2O4成分，并且Q345qNHY-Ⅰ钢锈蚀产物中α-FeOOH含量远高于Q345qD钢，β-FeOOH含量远低于Q345qD钢。[结论]相比于Q345qD钢表面疏松的锈层结构，Q345qNHY-Ⅰ钢表面锈层致密均匀且具有连续性，阻止了氯离子腐蚀介质的富集及对基体的深层侵蚀，动力学上抑制对桥梁钢的溶解反应。
热处理对纯铜表面耐磨导热型镍钴合金镀层性能的影响
章超;张鸣;[目的]为解决冶金铜部件易磨损失效的问题，在铜表面电镀Ni–Co合金并进行900 °C热处理，研究其高温耐磨性和导热性。[方法]通过扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对镀层的微观形貌和物相进行分析；利用显微硬度计、高温摩擦磨损试验机及激光导热仪分别测试了镀层的显微硬度、耐磨性和导热系数。[结果]热处理前镀层表面平整，主要由NiCo固溶体构成，显微硬度达到铜基体的6.4倍；热处理后镀层表面生成“鱼鳞”状氧化层，主要物相为3CoO·NiO及少量NiCo2O4，显微硬度较热处理前提升6.8%。该氧化层具有保护和润滑作用，使镀层的耐磨性提升至热处理前的4.5倍，磨损机制为氧化磨损。此外，由于镀层与氧化层厚度较小，镀件整体的导热性约为纯铜的93.5%。[结论]对铜表面Ni–Co合金镀层进行适当的热处理可显著提升其高温耐磨性和导热性，研究结果可为冶金铜部件表面强化提供参考。
AZ91D镁合金焦磷酸盐体系电镀锌工艺
林希峰;常佳琦;张旭;鲍思前;常庆明;[目的]镁合金具有密度低、比强度高、电磁屏蔽性能好等优点，在汽车、航空航天、电子信息等领域的应用前景广阔。但镁合金在潮湿或含氯环境中易发生腐蚀，因此需进行表面防护处理。[方法]采用焦磷酸盐体系在AZ91D镁合金表面电镀锌，研究了电流密度、温度和电镀时间对Zn镀层表面形貌、厚度、显微硬度、耐蚀性及结合力的影响，以优化工艺参数。[结果]在电流密度为2 A/dm2、温度为40 °C的条件下电镀20 min时，所得Zn镀层表面平整致密，厚度约18.5 μm，显微硬度达112.35 HV，经48 h中性盐雾试验后无明显腐蚀，且与基体结合良好。[结论]采用焦磷酸盐无氰体系可在AZ91D镁合金表面电沉积得到综合性能良好的Zn镀层，本文的研究结果可为活泼金属表面防护提供理论依据和工艺参考。
一例盛装功能饮料的镀锡板罐内壁腐蚀分析
齐韦;刘现智;徐畅;[目的]为了减少功能饮料罐内壁发生腐蚀的概率，结合镀锡板涂布制罐工艺，研究了内壁腐蚀的机理，对镀锡板表面钝化膜含量进行调整，以实现功能饮料罐耐腐蚀性能的提升。[方法]使用扫描电镜测试内壁腐蚀斑的形貌与成分，对功能饮料罐做二重卷封的受力分析，测试了功能饮料中镀锡板的腐蚀情况，通过动电位极化曲线测试了钝化膜的耐蚀性。[结果]功能饮料罐内壁腐蚀发生在罐底二重卷封位置和180°弯折位置，罐身在二重卷封过程中受力导致漆膜及锡层破损，pH≈3.5的功能饮料中Sn和Fe的共同裸露会引起电化学腐蚀，且以Sn的腐蚀为主。[结论]增加钝化膜含量可提高钝化膜对锡层的覆盖率，通过减少镀锡板表面的露锡点来提高耐蚀性，从而降低功能饮料罐在实罐保温过程中出现内壁腐蚀的概率。
“无组织收集+一体化净化”工艺在涂装喷漆废气处理中的应用
周益辉;李启云;李二平;杨健;叶明强;何曦;邱敬贤;[目的]涂装废气具有排放无组织、局部污染浓度高、行业覆盖面广、空间变异大等特点，同时含有漆雾粉尘和挥发性有机物（VOCs），已成为大气污染控制的重难点。[方法]以涂装车间喷漆废气为治理目标，开展“无组织收集+一体化净化”工艺研究。[结果]通过控制合适的气流速率，柜式收集装置和箱式收集装置的收集效率均能达到95%以上；“预处理+转轮浓缩+催化燃烧”一体化净化装置对以甲苯、二甲苯为主的VOCs治理效果明显，涂装废气在处理后能连续稳定达到排放标准。[结论]涂装废气治理工程设计时，应采用高效的废气收集装置和组合式净化工艺装置。
极低轮廓铜箔表面纳米粗化工艺研究
位恩慧;徐鹏;李祥;朱倩倩;卢伟伟;宋克兴;[目的]针对极低轮廓铜箔剥离强度不足的问题，研究电解液中新型添加剂M对极低轮廓铜箔粗化表面形貌、表面粗糙度和剥离强度的影响，以及添加剂对电解铜箔的作用机制，实现纳米粗化以提高剥离强度。[方法]采用直流电沉积的方法在含有11 g/L Cu2+和130 g/L H2SO4的电解液中对极低轮廓铜箔进行表面纳米粗化处理，利用扫描电子显微镜(SEM)、光学轮廓仪、原子力显微镜(AFM)测试手段，考察了不同浓度条件下有机添加剂M对极低轮廓电解铜箔粗化表面形貌和性能的影响，并利用循环伏安曲线(CV)和电化学阻抗谱(EIS)电化学手段研究了添加剂M对铜离子电沉积行为的影响。[结果]在添加剂M质量浓度为16 mg/L的条件下，极低轮廓铜箔表面形成了致密且均匀分布的米粒状纳米粗化颗粒，表面粗糙度由粗化前的0.263 μm提升至0.341 μm，剥离强度由粗化前的0.06 N/mm提升至0.61 N/mm。[结论]新型添加剂M通过对铜离子电沉积的调控作用，实现了极低轮廓电解铜箔表面的纳米粗化，在保证铜箔具有极低轮廓度的同时，极大提升了剥离强度。
减氧空气驱多元复配抗氧缓蚀剂的研制及其高温防腐性能
张宝;陈兰;何剑锋;王师;陈德飞;曾努;文国华;严华荣;[目的]针对减氧空气驱过程中井筒及地面管网在高温、高含氧环境下易发生严重腐蚀的问题，开展抗氧缓蚀体系的构建与性能研究，旨在开发一种能够在苛刻氧化环境中长期稳定工作的高效缓蚀剂。[方法]以P110钢为研究对象，依据SY/T 5273-2014标准，采用静态失重法考察氧化成膜剂、有机吸附剂及螯合剂的缓蚀性能，通过正交试验筛选最优配比，继而分析复配缓蚀剂在不同浓度、温度及氧分压下的防腐特性，并利用Langmuir吸附等温模型探讨其吸附机理。[结果]亚硝酸钠、三嗪硫酮与己二胺四甲叉膦酸具有优异的协同缓蚀作用，最优质量比为3∶3∶1。在120°C、溶解氧环境下，复配缓蚀剂添加量为1100 mg/L时，腐蚀速率为0.0683 mm/a，缓蚀率达94.3%。该复配缓蚀剂在50–120°C范围内性能稳定，氧分压≤0.3 MPa时仍能保持较高的缓蚀效率。Langmuir模型拟合表明该体系符合单分子层吸附特征。[结论]构建的“氧化膜+有机吸附+螯合阻垢”多功能复配缓蚀体系在高温、高含氧环境下能形成稳定致密的保护膜，显著抑制金属氧化腐蚀，为减氧空气驱条件下的防腐提供了新思路与试验依据。
热浸镀锌铝镁无铬钝化钢板黑变原因分析
陈翠;谯德高;张国堂;冯永平;许明文;陈海峰;茹亮中;喻杨新;徐远丽;[目的]探究热浸镀锌铝镁钝化钢板在湿热环境下表面黑变的机理，为其性能优化提供依据。[方法]选取硅烷钝化与环氧树脂钝化两类典型无铬钝化锌铝镁钢板，检测了其耐指纹性、耐高温性、耐有机溶剂性、耐盐雾性等性能；采用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析了湿热环境中钝化板黑变前后组织结构变化。[结果]两种钝化板的耐指纹性、耐高温性、耐溶剂性、耐碱性等性能均较好，但膜层结构均存在不足：环氧树脂钝化膜表面分布微孔且厚度不均；硅烷钝化膜厚度不均。在湿热环境下，钝化膜的保护作用逐渐下降，致使镀层暴露并腐蚀生成以氧化锌为主的疏松产物。该产物增强了钝化板表面对可见光的吸收和漫反射，最终导致钝化板视觉上发暗发黑。[结论]钝化膜的微观结构缺陷是湿热环境下镀层腐蚀与表观黑变的主要原因。本文的研究结果为通过改善钝化膜均匀性与致密性以防控黑变提供了明确方向。
B1B2与3C1B共线工艺在商用车涂装中的应用
赵贺宇;孙新颖;程新月;张花花;屠常凯;[目的]为解决驾驶室涂装过程中颜色种类多、VOCs(挥发性有机化合物)排放超标及涂料属性不一致，而无法使用同种涂布设备完成施工的问题。[方法]以某公司建造的行业内领先水平的B1B2(免中涂)与3C1B(三涂一烘)共线工艺可实现多种颜色水性与溶剂型涂料共线涂装的优势，针对B1B2与3C1B共线工艺与3C2B(三涂二烘)工艺的差异及其可解决涂装颜色种类多、施工工艺复杂等问题，将B1B2与3C1B共线涂装工艺布局与传统的3C2B进行对比，从B1B2与3C1B共线涂装过程中使用的涂料与传统的3C2B工艺相比的差异及工艺管控要点(如电泳漆粗糙度、漆膜厚度、环境、烘烤工艺参数)进行了相关验证及详细介绍。[结果]与传统的3C2B工艺相比，B1B2与3C1B共线工艺VOCs排放低、工艺流程简单，且可使用不同颜色的溶剂型及水性漆共线喷涂驾驶室。[结论]B1B2和3C1B工艺对生产场所环境要求基本相同，B1B2对闪干炉要求更高，B1B2与3C1B可实现共线涂装。本文为行业内其它主机厂引入此工艺提供了依据。
石墨烯/六方氮化硼改性水性散热涂层的制备及性能研究
杨辉帆;贺若梅;令狐茂亚;喻唯;兰伟;[目的]以石墨烯（GE）和六方氮化硼（h-BN）作为改性剂引入水性有机硅改性环氧树脂氨基烤漆（EP）涂层，制备一种石墨烯/六方氮化硼改性的水性散热涂层，并探讨最佳六方氮化硼含量条件下添加石墨烯对涂层热导率、散热性能及热稳定性的影响。[方法]通过热导率、散热温差、热重分析测试确定石墨烯/六方氮化硼改性水性有机硅环氧树脂氨基烤漆涂层的散热和热稳定性效果，采用扫描电镜考察了涂层的内部微观结构，并探讨了散热机制。[结果]添加六方氮化硼能提高涂层的散热效果和热稳定性，其最佳引入量约是24.00%。在此基础上，用不同含量的石墨烯作进一步改性。试验证明，添加少量石墨烯对散热性能有促进效果，过量则会导致涂层其他性能变差，最佳引入量约是4.00%。[结论]石墨烯含量太大时与六方氮化硼发生团聚是导致涂层性能下降的主要原因。明确涂层中石墨烯和六方氮化硼之间的共存关系有望进一步提升水性有机硅改性环氧树脂氨基烤漆涂层的综合性能。