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适用于螺纹紧固件的二硫化钼浆料及其电泳涂覆工艺研究
孙晓军;卢泰宇;王福瑞;郭绕龙;郑鹏辉;彭叔森;[目的]解决小规格外螺纹紧固件表面二硫化钼(MoS2)涂层在螺纹局部区域的膜厚均匀性控制难题。[方法]通过对MoS2颗粒的粒径筛选与清洗处理，优化其与阴极丙烯酸电泳清漆的复合配比，开发出高稳定性专用电泳浆料。系统研究电泳电压和槽液温度对膜厚均匀性的影响，并对比了电泳沉积与喷涂MoS2涂层的微观形貌、螺纹区膜厚分布及摩擦学性能。[结果]由5%粒径1-2 μm的MoS2粉体与20%阴极丙烯酸电泳清漆复配的浆料具有优异分散稳定性。在电泳电压30-60 V、槽液温度≤50℃ 的优化工艺下，所得涂层表面平整致密，螺纹区域膜厚均匀性较喷涂工艺显著提升。[结论]采用优化后的阴极电泳沉积工艺可在小规格螺纹表面获得膜厚均匀的MoS2涂层，为小规格螺纹紧固件表面MoS2涂层的均匀制备提供了可行的解决方案。
WC–10Ni5Cr与Cr3C2–25NiCr涂层微观组织及磨损性能的
周夏凉;骆仁智;徐群飞;陈小涵;毛鹏展;陈利斌;左都云;[目的]为研究WC-10Ni5Cr与Cr3C2-25NiCr涂层的耐磨性能。[方法]采用超音速火焰喷涂技术制备了WC-10Ni5Cr和Cr3C2-25NiCr金属陶瓷涂层，考察了涂层的孔隙率、显微硬度及摩擦磨损性能。[结果]两种涂层均呈现致密的金属陶瓷复合结构，组织结构致密且无明显层状特征。其中WC-10Ni5Cr涂层孔隙率较低(0.69%)，Cr3C2-25NiCr涂层为0.93%。力学性能测试表明，WC-10Ni5Cr涂层显微硬度达1253.3 HV0.2，其耐磨性(磨损量比1:52)显著优于Cr3C2-25NiCr涂层(1121.5HV0.2，磨损量比1:30.28)。[结论]磨损机理分析显示，两种涂层均以磨粒磨损为主，但WC-10Ni5Cr涂层主要表现为切削犁沟和少量硬质相脱落，而Cr3C2-25NiCr涂层则呈现周期性切削和硬质相疲劳破碎特征。WC-10Ni5Cr涂层具有更优异的综合性能。
耐候钢锈层加速稳定化技术及锈层演化机理研究
于强;王然然;台佳楠;史根豪;李守华;张志强;[目的]为解决耐候钢锈层生长缓慢、初期锈液流挂等问题，本文主要开发和研究了一种稳定剂处理的新型耐候钢锈层稳定化处理技术。[方法]稳定剂主要是由成膜剂和喷淋剂组成。其中，成膜剂主要是由凝胶剂（单宁酸）和成膜剂（硫酸盐）组成的水溶液，喷淋剂主要是由促进剂（硫酸盐）和侵蚀剂（氯化钠+少量氟化钠）组成的水溶液。采用实验室加速腐蚀实验，分别对Q550NH耐候钢进行周期水处理和稳定剂处理的锈层稳定化操作。[结果]与周期水处理相比，经稳定剂处理7天后，在耐候钢表面可形成完整、均匀的锈层，缩短了锈层稳定化周期，并且锈层中α-FeOOH相对含量明显提高，形成了相对稳定的锈层。同时，经稳定剂处理后较水处理的锈层自腐蚀电位正移，自腐蚀电流密度降低，耐蚀性得到提高。[结论]因此，采用稳定剂进行稳定化操作可使钢材表面可发生均匀腐蚀，加快γ-FeOOH向α-FeOOH转化，从而提升锈层耐蚀性。