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TA15和ZTA15钛合金的组织结构及其在HF–HNO3溶液中的腐蚀行为对比
张弘弘;段忠富;王辉庭;石岳良;赵瑞斌;戎雪佳;王帅星;刘小辉;[目的]通过研究锻造成型TA15钛合金和熔模铸造ZTA15钛合金在HF-HNO3溶液中的电化学腐蚀行为以改善其酸洗质量。[方法]通过扫描电子显微镜等手段分析两种合金的组织结构差异，通过动电位极化曲线研究两种合金在HF-HNO3溶液中的腐蚀电化学行为，并研究它们在HF-HNO3酸洗液中腐蚀不同时间的差异。[结果]TA15钛合金为双态组织，由等轴初生α相与片层α+β转变组织构成。ZTA15钛合金呈典型的魏氏组织，由层状α相和晶间β相组成不同取向的束集。TA15和ZTA15钛合金在HF-HNO3溶液中的腐蚀均遵循“腐蚀—钝化—再溶解”的过程。TA15钛合金相结构分布较为均匀，其表面粗糙度主要受等轴α相优先被腐蚀的影响，酸洗后粗糙度较低；而ZTA15钛合金由于不同束集之间存在明显的腐蚀差异，且晶间α相的腐蚀速率较高，因此，其酸洗后表面粗糙度高于TA15钛合金。[结论] ZTA15合金与TA15合金相结构差异大，不同束集之间存在明显的腐蚀差异导致 ZTA15合金酸洗后表面粗糙度高，HF与HNO3摩尔比在1:3时有助于获得相对更佳的酸洗效果。
高导电抗氧化银包铜粉的化学镀制备与性能
萧卫泓;张念椿;梁锦坤;孙易桀;王宇;[目的]为解决纯银粉价格高昂和纯铜粉易氧化的应用瓶颈，开发一种兼具高导电性、优异抗氧化性的银包铜粉，以替代纯银粉在电子浆料中的应用。[方法]先采用液相还原法制备微米级类球形高纯铜粉铜粉，然后通过低温置换镀+高温还原两步法制备银包铜粉。研究了置换镀银的还原剂类型(包括酒石酸钾钠、甲醛、抗坏血酸和水合肼)及反应温度(50 ～ 80 ℃)对包覆效果的影响。采用说明电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、激光粒度仪、热重分析仪(TGA)和粉末电阻测试仪对粉体的形貌、成分、结构、粒径分布、抗氧化性及导电性进行表征。[结果]采用酒石酸钾钠为还原剂，在70 ℃下还原镀银时，可获得表面光滑、包覆致密的银包铜粉。所得银包铜粉(Ag质量分数为25%)粒径分布均匀，无氧化物杂质。其抗氧化温度为280 ℃，在30 MPa压力下的电阻率低至3.45 × 10-5 Ω·cm，与纯银的电阻率非常接近。[结论]本工艺制备的银包铜粉兼具优异的热稳定性和高导电性，能够有效解决铜粉易氧化和银粉成本高的问题，满足电子浆料对导电填料的性能要求。
一例30CrMnSiA材质标准紧固件表面腐蚀原因分析
陈黎;杨元熙;杜娟;谭瑶;高深远;孙涛;[目的]三种30CrMnSiA材质标准件在安装后表面发生疑似腐蚀现象，为保证质量安全，亟需明确其腐蚀原因。[方法]对故障六角螺栓、六角螺母及游动托板螺母异常表面进行宏、微观形貌表征与化学成分分析，并通过模拟实验验证了多种介质(包括自来水、八四消毒液、氯化钠溶液、季铵盐消毒液和盐酸)对镀锌、镀镉零件表面腐蚀现象。[结果]送试六角螺栓、六角螺母及游动托板螺母表面异常区域损伤模式均为腐蚀。表面经镀锌钝化处理的六角螺栓及六角螺母上的腐蚀产物为锌的氧化物，表面经镀镉钝化的游动托板螺母上的腐蚀产物为镉的氧化物，且腐蚀产物中氯元素含量较高，与大气腐蚀形成的腐蚀产物成分特征存在明显差别。根据模拟实验结果推测，导致故障件发生腐蚀的应是氯含量较高的介质。[结论]应重点关注并控制使用环境中氯离子的来源和浓度。
La2O3掺杂对FeCoNiCrAl高熵合金激光熔覆涂层组织与性能的影响
房婕;许健伟;王文杰;吕鹏;刘士斌;[目的]为提高FeCoNiCrAl高熵合金涂层的耐磨与耐蚀性能，采用激光熔覆技术在H13模具钢表面制备了不同La2O3掺杂量(0%、0.5%或1.0%)的FeCoNiCrAl高熵合金涂层。[方法]通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬度测试、摩擦磨损试验、电化学测量及盐雾试验，系统研究了La2O3对涂层组织与性能的影响。[结果]La2O3的添加可调控涂层的相组成：未掺杂涂层为单一BCC结构，而La2O3的引入促进了FCC相的形成，获得BCC+FCC双相结构，并显著细化了晶粒，消除了缺陷。随着La2O3含量增加，涂层的显微硬度由220 HV提升至551 HV，摩擦因数降低至约0.3，磨损机制由黏着磨损转变为轻微磨粒磨损。动电位极化曲线及中性盐雾腐蚀测试表明，1.0% La2O3掺杂涂层耐蚀性最优。[结论]La2O3通过相组成调控、细晶强化与组织致密化的协同作用，显著提升了激光熔覆FeCoNiCrAl高熵合金涂层的综合性能。
面向售后维修的一体式发光保险杠耐候色差基准研究与应用
夏文科;刘帮毅;苏英霞;王岛;孙波;朱大旭;[目的]针对一体式发光保险杠售后维修中“无标准、难配色”的行业痛点，本研究首次系统构建基于耐候老化动力学的色差梯度基准数据库，建立“老化时间–色差–颜料类型–视角依赖”四维映射模型，为精准维修提供可量化、可借鉴的科学依据。[方法]选取冰晶白（纯色漆）、极光蓝（金属漆）、墨玉黑/磁性灰/夏夜蓝（无机颜料色漆）、马尔斯红/冰岛灰（有机颜料色漆）等7类典型涂装体系，在氙灯老化箱中进行加速老化，以CIELAB颜色空间的色差ΔE为响应变量，每300 h采集25°、45°和75°角的色差数据，结合颜料类型、树脂降解阶段与光散射机制进行多尺度关联分析。[结果]纯色漆的色差与老化时间呈一级动力学关系；金属漆的色差呈现显著的角度依赖性，25°与75°的色差比由初始的1.5扩大至2.5，这源于铝粉有序–无序相变与树脂微裂纹的正反馈耦合；无机颜料体系的色差增幅小于0.5，耐候性稳定，可单梯度维修；有机颜料体系和金属体系则需3–4个梯度色板以覆盖10年使用周期。[结论]本研究首次提出“耐候色差梯度维修基准”（W-CGRB），建立“颜料类型–老化阶段–色差阈值–维修策略”四维决策树，实现售后维修从“经验配色”向“数据驱动”的范式转变，为汽车外饰件全生命周期服务提供可量化、可推广的行业新标准。
汽车涂装车间面漆准备线质量问题分析与解决措施
田孟辙;[目的]面漆准备作为车身进入喷漆室前的最后一道工序，其打磨修复状态对漆后车身质量起到至关重要的作用。[方法]应用质量问题分析工具MRS对面漆准备生产情况进行分析，发现PVC(密封胶)胶泡、装焊胶和电泳流痕是造成面漆准备质量停线的主要原因。[结果]通过向装焊车间进行问题反馈及优化，修复PVC胶泡产生的质量停线时间由71 min/d降低至31 min/d，打磨装焊胶产生的质量停线时间由46 min/d降低至17 min/d，打磨电泳流痕产生的质量停线时间由16 min/d降低至9 min/d，促进了面漆准备质量停线时间的下降。[结论]面漆空线和密封胶堵线状况得到显著改善，最大限度地确保了全年产量及质量目标的成功完成。
长江淡水环境中42CrMo和不锈钢的电偶腐蚀行为研究
李越颖;周梦鑫;吕晓明;王震宇;[目的]研究长江淡水环境中42CrMo低合金钢与不锈钢在电偶接触状态下的腐蚀行为差异，明确电偶效应对两类材料腐蚀速率的加速/抑制规律，为水电站工程中的异种金属连接件选材与防护提供理论依据。[方法]在真实长江淡水水样中采用静态浸泡实验分析评价不锈钢电偶对作用下42CrMo在不同周期的腐蚀速率，利用电化学阻抗谱测试分析其表面状态变化规律，定期监测电偶电流和电位。[结果]电偶作用显著加速42CrMo的腐蚀，其平均腐蚀速率达0.198 mm/a，约为无电偶对时的4倍。不锈钢电偶对对腐蚀的贡献度远超其他离子，表明异种金属接触引发的电偶腐蚀是42CrMo材料腐蚀速率的主导因素。[结论]长江淡水环境中，42CrMo与410不锈钢直接接触易引发阳极材料严重电偶腐蚀。工程应用需避免异种金属直接连接，或采用绝缘涂层隔离或阴极保护技术对42CrMo低合金钢进行防护。
伽玛刀设备防锈工艺验证与应用
王俊峰;聂子恒;肖武;李山川;张峰;王领;[目的]验证不同表面防锈工艺处理下伽玛刀设备的防锈性能，以指导伽玛刀设备的生产，提高产品质量。[方法]采用中性盐雾（NSS）试验，对经过4种不同表面工艺处理的两类金属材质分组进行锈蚀反应，并通过锈蚀评定方法对不同试样的锈蚀度进行分级评定，验证其防锈性能。[结果]两个试验组呈现的结果趋于一致，喷防锈剂的试片，在经历120h后，开始出现1级锈蚀，经历240h后缓慢出现2级锈蚀，防锈性能最显著；未作处理、涂防锈油和喷干式润滑剂的试片均在前3h内就已经开始发生1级锈蚀，经历8h后，均已经发生5级锈蚀，防锈性能较差。[结论]采用多功能防锈剂替代防锈油对金属外露表面进行防锈处理，可大大提高伽玛刀设备的防锈性能，延缓设备锈蚀发生，缩短设备维护周期，改善用户医院的使用体验，值得伽玛刀设备生产厂家推广应用。
锌表面镨盐/酸刻蚀埃洛石复合涂层的自修复及耐蚀性研究
邹忠利;辛慧芳;仝昆民;王北平;[目的]传统防腐涂层一旦损坏自身无法修复，为实现主动修复，设计了一种负载硝酸镨的埃洛石纳米管自修复涂层。[方法]以埃洛石纳米管（HNTs）为基体，酸刻蚀处理得到S-HNTs，采用真空负压法将硝酸镨缓蚀剂负载到S-HNTs上，制备了新型的S-HNTs-Pr智能载体，将S-HNTs-Pr均匀分散在水解的Si69（双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物）中，制成0%，1%，3%，5%不同含量涂层，应用于锌的防腐蚀研究。[结果]通过傅里叶变换红外光谱和BET测试，证明缓蚀剂硝酸镨成功负载，且酸刻蚀没有破坏HNTS的管状结构；经机械刺激释放硝酸镨并在3.5%NaCl溶液浸泡72h后，从Tafel 数据和电化学阻抗可知3%含量涂层耐腐蚀效果最好；浸泡划伤实验的微观分析和组成分析显示，3%涂层可有效促进膜层愈合。[结论]3%复合涂层自腐蚀电流密度比锌基体下降3个数量级，能显著提高锌的耐蚀能力，且受到机械划伤时自修复效果最优。
激光熔覆制备316L+10% Cr3C2涂层及性能表征
任新宇;李志永;杨丛丛;王燚;[目的]为探究最佳熔覆工艺参数以提高Q235钢的硬度及耐腐蚀性能。[方法]利用同轴送粉激光熔覆技术，在Q235钢表面制备了316L+10%Cr?C?复合涂层，通过调控激光功率、扫描速率与送粉速率三种工艺参数，开展单道熔覆试验，优化熔覆工艺。[结果]最佳参数下(激光功率2000 W、扫描速率6 mm/s、送粉速率4 r/min)涂层成形良好，稀释率低，组织致密有序，显微硬度达628 HV，为基体的4倍以上，较单一316L熔覆涂层有较大提升；电化学测试，包括动电位极化曲线、Nyquist图和Bode图，证实了在此参数下制备的涂层具有比单一316L熔覆涂层更优异的耐腐蚀性能。[结论]最佳参数下制备的316L+10% Cr3C2涂层综合性能最优，兼具硬度高、优异的耐腐蚀性能。